鋁鑄件廣泛的應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、電子、鐘表儀器、五金產(chǎn)品、航空航天等行業(yè)。主要是因?yàn)殇X鑄件外表光滑、實(shí)用性高等。便攜式X射線探傷機(jī)檢測(cè)的一般鑄件生產(chǎn)工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機(jī)械加工-表面處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：夾雜：由于技術(shù)工人操作不當(dāng)、爐子里面的選料不干凈，一般分布在鑄件連接處，看起來(lái)發(fā)黃呈現(xiàn)灰白色。氣孔：在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣不流通，摻雜了空氣進(jìn)去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏松：一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。裂紋：較多都出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中，在熱處理過(guò)程中由于較高溫度膨脹后，收縮產(chǎn)生。

　　便攜式X射線探傷機(jī)檢測(cè)射線底片評(píng)定的底片質(zhì)量要求，對(duì)底片的靈敏度檢查內(nèi)容包括：底片上是否有像質(zhì)計(jì)影像，像質(zhì)計(jì)型號(hào)、規(guī)格、擺放位置是否正確，能夠觀察到的金屬絲像質(zhì)計(jì)絲號(hào)是多少，是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求等。由膠片特性曲線可知，膠片梯度隨黑度的增加而增大，為保證底片具有足夠的對(duì)比度，黑度不能太小，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑度的下限值。另一方面受觀片燈亮度的限制，底片黑度又不能過(guò)大，黑度過(guò)大將造成透過(guò)光強(qiáng)的不足，導(dǎo)致人眼識(shí)別能力下降，所以標(biāo)準(zhǔn)又規(guī)定了底片黑度的上限值。

　　標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定：如果有更亮的觀片燈，對(duì)黑度D＞4.0的底片，也允許進(jìn)行評(píng)定。使用便攜式X射線探傷機(jī)探傷過(guò)程中, 要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整核對(duì)探傷靈敏度, 以適應(yīng)不同葉片由于光潔等因素引起的對(duì)表面波衰減的差異。探測(cè)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)可疑訊號(hào)反射點(diǎn)處有誘蝕或光潔不夠再適當(dāng)打磨, 訊號(hào)可能消失。葉片較薄部分有時(shí)背面油污誘蝕也返回訊號(hào), 應(yīng)適當(dāng)注意打磨擦拭。測(cè)點(diǎn)耦合劑要少, 探頭前如有油滴也會(huì)返回訊號(hào)且使聲能衰減。明顯的刀痕或汽流沖刷痕跡都返回訊號(hào), 如深度不大于0.lmm一般不判傷。深度大于0.lmm訊號(hào)要具體分析。

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