X射線實時成像的檢測范圍

　　該系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。實現(xiàn)動態(tài)實時成像，運(yùn)行速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測速度及可靠性。系統(tǒng)配套機(jī)械傳動裝置，可選擇不同角度以動態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及尺寸測量。

　　特別適用于在線檢測。壓鑄過程中, 噴涂時卷入氣體，形成氣孔;模具溫度過低，金屬液流不順暢;壓射速度不夠,填充不充分;排氣效果不好。主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

　　主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。主要是由于不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。 

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