X射線實時成像系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、轎車、壓力容器、高鐵等工作的無損檢測。完成動態(tài)實時成像，運轉(zhuǎn)速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測速度及可靠性。系統(tǒng)配以機械傳動設(shè)備，可選擇不同視點以佳動態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及測量。特別適用于在線檢測。

　　工業(yè)CT掃描技術(shù)可以在制造業(yè)等領(lǐng)域備受喜愛的主要原因之一在于該技術(shù)可以在不對測試樣品進行拆分、損壞的前提下快速查看出具有雜亂外形的樣品內(nèi)部特性。這在常常需要對零部件進行嚴峻檢測和驗證的航空航天領(lǐng)域內(nèi)更為明顯。使用現(xiàn)在的工業(yè)CT掃描技術(shù)，出產(chǎn)廠商們將會對他們所出產(chǎn)的產(chǎn)品更加自信，該技術(shù)可以的提高他們關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的判別才能，尤其是關(guān)于出產(chǎn)前期階段的檢測。工業(yè)CT掃描技術(shù)的行進的提高了首件檢驗的準確度，例如產(chǎn)品的幾許標準公差測量等。

　　獲益于此的并不只是只有航空航天領(lǐng)域，還有轎車制造等領(lǐng)域。一般來說，一套CT系統(tǒng)的硬件一般包含：高功率輻射源、機械掃描設(shè)備、X射線檢測器以及數(shù)據(jù)處理和圖像重建、顯現(xiàn)設(shè)備等。x射線管道爬行器檢測取得的圖像可以使制件內(nèi)的缺陷、重要痕跡及某些內(nèi)部特征呈現(xiàn)可視化；此外，掃描圖像還可以被切開或者旋轉(zhuǎn)，并可以通過與CAD模型進行比較，完成對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。

　　雖然工業(yè)CT掃描技術(shù)取得了上述這些重要的發(fā)展，但事實上，核算機軟件圖像處理及核算才能方面的行進同樣是促進該技術(shù)不斷發(fā)展行進的一個重要因素，乃至可以說，沒有核算機軟件方面的行進，就沒有工業(yè)CT掃描技術(shù)使用如此廣泛的今天。

　　本文僅供交流學(xué)習(xí)，版權(quán)歸屬原作者，部分文章推送時未能及時與原作者取得聯(lián)系，若來源標注錯誤或侵犯到您的權(quán)益，煩請告知，我們將立即刪除,謝謝！??！