X射線數(shù)字成像輪轂自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是針對(duì)在線生產(chǎn)的低壓及重力輪轂研發(fā)生產(chǎn)的專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)。系統(tǒng)以一體化工作站為中心，通過(guò)組態(tài)網(wǎng)絡(luò)鏈接，輔助PLC并編輯、調(diào)用工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，組成智能模塊化的全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。新型的三倉(cāng)結(jié)構(gòu)+L鏈條輪轂夾持系統(tǒng)，保證了整套系統(tǒng)防護(hù)性強(qiáng)，可靠性高，機(jī)械磨損率極低。

　　全系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便等特點(diǎn)，備受用戶(hù)好評(píng)，在國(guó)產(chǎn)X射線成像輪轂自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中市場(chǎng)占有率。應(yīng)用在國(guó)內(nèi)及國(guó)外的輪轂生產(chǎn)檢測(cè)。X射線鋁輪轂實(shí)時(shí)成像自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁輪轂的內(nèi)部缺陷自動(dòng)進(jìn)行 X光檢測(cè)，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測(cè)工作效率進(jìn)一步得到加強(qiáng)，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　到現(xiàn)在為止應(yīng)用較廣泛的射線探傷辦法是利用(X、γ)射線源散發(fā)的貫穿輻射線洞穿焊縫后使軟片感光，焊縫中的欠缺影像便顯露在通過(guò)處置后的射線照像底版上，能發(fā)覺(jué)焊縫內(nèi)里氣眼、夾渣、裂紋及未焊透等欠缺。超引起聽(tīng)覺(jué)的振動(dòng)波比射線探傷銳敏度高，靈活便捷，周期短、成本低、速率高、對(duì)人的身體無(wú)害，但顯露欠缺不直觀，對(duì)欠缺判斷不非常準(zhǔn)確，受探傷擔(dān)任職務(wù)的人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)技術(shù)純熟程度影響較大。磁力探傷主要用于查緝外表及近外表欠缺。

　　該辦法與滲透探傷辦法比較，不惟探傷銳敏度高、速度快，并且能探查外表一定深度下欠缺。液體滲透探傷主要用于查緝坡口外表、碳弧氣刨清根后或焊縫欠缺掃除凈盡后的刨槽外表、工卡具干掉的外表以及不方便磁粉探傷部位的外表張嘴欠缺。其它檢驗(yàn)測(cè)定辦法涵蓋：大型作件金相剖析;鐵素體含量檢查驗(yàn)看;光譜剖析;手提硬度嘗試;聲發(fā)射嘗試等。